Chaudières Automatiques
GRANULES et MULTI-COMBUSTIBLES L&S
de 25 à 490 kW
Granulés, plaquettes (bois déchiqueté), sciure, copeaux, sarments de vigne, coquilles de noix.....

GARANTIE 8 ANS*

Où se fournir en plaquettes ?

DETAILS TECHNIQUES :

1. Chaudière 2. Tableau de commande (digital) 3. Post-combustion (air secondaire) 4. Surveillance optique de l'espace de combustion 5. Briques en alliage de SILICE (SIC) 6. Brûleur à grille tournante (breveté) 7. Vis transporteuse 8. Palier 9. Moteur d'entraînement pour l'extraction 10. Ressort de rappel pour fermeture en cas de coupure de courant 11. Clapet coupe-feu 12. Moteur d'entraînement pour vis de chargement du foyer 13. Vis transporteuse pour l'extraction 14. Engrenage pour l'extraction 15. Lame ressort pour collecter les copeaux 16. Nettoyage automatique des échangeurs de chaleur 17. Réglage avec sonde Lambda 18. Extracteur de fumée (dépression) 19. Moteur de nettoyage automatique 20. Mécanique unique pour tous les nettoyages 21. Tiroir de cendres du nettoyage automatique 22. Tiroir de cendres de la combustion

Norme EN 303.5

La chaudière automatique à bois ne souffre plus d'une image vieillotte... La technologie actuelle permet d'obtenir un chauffage économique et écologique avec un bilan CO² neutre, contrairement aux énergies fossiles (tel que le gaz ou le fuel) !

Le bois arrive directement dans le foyer de la chaudière. Celle-ci gère tout en automatique ! Approvisionnement, combustion (Allumage automatique), descendrage, nettoyage...etc. et tout cela pour un rendement de 93%*. Les puissances varient de 15 à 490 kW, pour chauffer une maison individuelle, une collectivité ou une entreprise.

Ce matériel est élligible au crédit d'impôt (pour un particulier) et subventions (pour un professionnel).

TECHNIQUES DE LA CHAUDIERE

A) La Vis

- Jusqu'à 15 mètres de longueur de vis (nous consulter).
- Chaudière fonctionnant si possible au 380V (ou option 220V jusqu'à 65KW).
- Diamètre de la vis : 100 mm puis 120 mm dans un caniveau de 150 mm.
- Vis d'alimentation au pas et diamètre grandissant afin de ne pas bloquer la vis, accepter des gros morceaux et ne pas remplir complètement le canal de la vis (évite les coincements et réduit la consommation électrique).
- Capotage supérieur de la vis, boulonné de manière à pouvoir accéder rapidement à la vis.
- Consommation électrique des moteurs mesurée pour piloter les vis en avant/arrière et éviter les blocages (sauf 220V pas de marche arrière)
- Plusieurs renvois possibles (voire intégrés dans le sol).
- Possibilité d'avoir un dessileur à plat pour augmenter la capacité de stockage du silo.
- Silo carré ou rectangulaire (possibilité d'avoir deux dessileurs et une seule vis d'alimentation).
- Le diamètre du dessileur peut être plus grand que le diamètre du silo (ex : sur un silo carré de 4 mètres de côté, le dessileur peut mesurer 4,30 mètres de diamètre pour aller chercher les plaquettes dans les angles).
- Engrenages ne demandant pas d'entretien car ils sont installés directement sur l'axe de la vis : pas d'usure ni de perte d'énergie.

B) Porte Coupe Feu: (Ecluse en OPTION)

Son ouverture est effectuée par un moteur électrique mais sa fermeture est assurée par un ressort de rappel (en cas de panne électrique, l'écluse se referme automatiquement et sans besoin en électricité).
Possibilité d'alimenter la chaudière à partir de copeaux ou sciure.

C) Capteur ou cellule de niveau

Placé en dessous de la porte coupe feu, il mesure le stock de plaquettes dans le canal inférieur et pilote le dessileur en fonction des besoins.

D) Le Canal Inférieur

Son rôle est d'apporter les plaquettes dans le foyer. Il effectue également un stock tampon de plaquettes. La vis d'alimentation est en acier trempé et son pas augmente pour décompacter le combustible et l'amener jusqu'au foyer et faciliter la combustion ou l'allumage.

La rotation de cette vis est pilotée par la sonde lambda et en fonction des besoins en énergie (eau chaude).

E) La chaudière

1) La chambre de combustion (grille brevetée)

La chaudière est alimentée par le dessous. L'allumage automatique est assuré par une injection d'air très chaud sur les plaquettes. Ensuite, l'injection d'air primaire et secondaire est régulée en fonction des analyses de la sonde lambda. Celle-ci analyse l'oxygène contenue dans les fumées afin d'obtenir une combustion optimale possible. Son rôle est très important car trop d'oxygène entraîne une baisse du rendement, et pas assez revient à produire du CO².
- L'air primaire est assuré par la dépression (extracteur de fumée situé en sortie de chaudière et piloté par la sonde lambda). Elle régule la combustion primaire en fonction de la qualité des plaquettes et empêche les retours de flamme. Au niveau de la combustion primaire, la température monte à plus de 1000 degrés pour assurer une combustion sans résidus.
- L'air secondaire est apporté par un ventilateur. Son action est pilotée par la sonde lambda. Elle injecte de l'air au dessus du foyer afin de créer une deuxième combustion appelée combustion secondaire. Cette deuxième combustion permet de brûler toutes les petites particules en suspension (fines), d'assurer une combustion sans résidus et de garder les fumées en température.

Une cellule infrarouge contrôle la montée des plaquettes dans le foyer afin d'éviter un bourrage de plaquettes non consumées.
Le foyer est entouré de briques en alliage de silice. Ce matériau assure le meilleur rendement possible entre les différents paramètres : isolation, usure et abrasion (pouvoir d'isolation supérieur de huit fois par rapport à la brique réfractaire).
Ces briques sont remplaçables facilement.

2) Les échangeurs de chaleur

Ils sont au nombre de quatre rangées afin d'assurer le rendement de combustion le plus élevé possible. Toutes les surfaces d'échange possible ont été optimisées pour transmettre le plus de chaleur possible.

L'évacuation des fumées se fait au point bas, là où la chaudière est la plus froide et proche du retour d'eau froide toujours dans le souci d'augmenter le rendement.

NOTA : LINDNER & SOMMERAUER propose un modèle plus performant équipé de deux rangées d'échangeurs.

3) Le nettoyage automatique de la chaudière

Cette partie est très importante. Une chaudière encrassée entraîne une baisse du rendement et une mauvaise combustion. Le nettoyage est entièrement automatique. Il est effectué à trois points différents mais l'ensemble des mouvements est réalisé par un seul moteur.

- Le brûleur : son nettoyage se fait par une grille tournante à grande ouverture. Cette grille est munie de racleurs pour assurer un nettoyage optimum.
- Les échangeurs : le nettoyage est assuré par des ressorts qui effectuent des mouvements de va-et-vient, bougent dans les tubulures et font tomber les cendres.
- Cendre et suie tombent tout simplement par gravité dans le cendrier
(option vis pour mettre le tout dans une grosse poubelle).

Le nettoyage s'effectue lorsque la chaudière est arrêtée. Il fonctionne automatiquement toutes les heures de fonctionnement de la vis d'alimentation (en moyenne 1 fois par jour). Il est possible de le déprogrammer pour la nuit pour éviter les bruits de fonctionnement.

La chaudière peut fonctionner avec des plaquettes, copeaux de menuiserie, sciure, sarments de vignes... et occasionnellement du bois bûches. Les plaquettes doivent être d'une humidité inférieure à 35 % et d'une dimension maximum G50 (au maximum de 50 mm de longueur selon la norme O-Norm M7133).

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